Акционерное Общество
Серпуховский Инструментальный Завод

Отдел продаж: +7(499)-641-02-81
(доб. 2-10, 2-33, 2-44)
Напишите нам: sbyt@tkm-42.ru
Мы на карте: 🔎

  • Производства изностойкого инструмента на самом передовом оборудование
    дает возможность выпускать продукцию повыщеной точности.

  • Высокотехнологичный сплав собственной технологии дает возможность
    конкурировать с самыми передовыми зарубежныи аналогами.

  • На нашем предприятие мы производим концевые фрезы
    для многих отраслей промышленности

  • Производство твердосплавных сверл от завода "ТВИНТОС"
    размерный ряд от 2 мм до 35 мм в диаметре.

Новости

Технологии

Производство

Борфрезы повышенной точности

Борфрезы повышенной точностиСреди большого разнообразия борфрез, существующих на современном рынке, выделяется особый класс — борфрезы повышенной точности, к качеству которых предъявляются особо высокие технические требования, такие как повышенная стойкость, малое биение, геометрическая точность и т. д.

Технология производства борфрез повышенной точности начинается с раздельной подготовки коронок и хвостовиков. Для изготовления коронок реализуется полный цикл порошковой металлургии: приготовление твердосплавной смеси, прессование, спекание. При этом производят большое количество контрольных операций, важнейшими из которых являются операции окончательной проверки качества спечённых коронок.

Спечённые изделия проходят проверку геометрических размеров, а также микроструктуры сплава путём контроля плотности, твёрдости и магнитных характеристик. Контроль микроструктуры является неразрушающим и позволяет оценить физико-механические свойства полученного материала.

Предварительная подготовка хвостовиков включает в себя токарную операцию и термическую обработку заготовок, состоящую из закалки и отпуска. Контроль качества хвостовиков заключается в проверке геометрических параметров и твёрдости после термообработки.

Коронки и хвостовики, прошедшие технический контроль, поступают на дальнейшие производственные операции: пайку, шлифование хвостовика и зубошлифование.
Операция зубошлифования является одной из самых технически сложных в процессе производства борфрез повышенной точности. Данная операция проводится на шлифовально-заточных станках с ЧПУ. Механическая обработка твердосплавной заготовки возможна только методом шлифования алмазными кругами, что связано с высокими физико-механическими свойствами твердого сплава.

Технологические особенности производства

Коронки и хвостовики, прошедшие технический контроль, поступают на дальнейшие производственные операции: пайку, шлифование хвостовика и зубошлифование.
Операция зубошлифования является одной из самых технически сложных в процессе производства борфрез повышенной точности. Данная операция проводится на шлифовально-заточных станках с ЧПУ. Механическая обработка твердосплавной заготовки возможна только методом шлифования алмазными кругами, что связано с высокими физико-механическими свойствами твердого сплава.

Контроль качества готовых борфрез повышенной точности всегда включает тщательную проверку геометрических характеристик хвостовика и режущей части, биение коронки относительно хвостовика, а также выборочную проверку прочности паяного соединения.

Борфрезы повышенной точности обладают рядом преимуществ в отличие от борфрез нормальной точности, среди которых можно выделить следующие:

  •  - высокая износостойкость режущего материала;
  •  - низкое биение коронок относительно хвостовиков;
  •  - низкое трение при обработке;
  •  - возможность изготовления инструмента с различными формами зуба и видами заточки;
  •  - высокое качество поверхностей после обработки.

При изготовлении борфрез повышенной точности используются мелкозернистые твердые сплавы, легированные специальными добавками, в частности, ингибиторами роста зерна. Данные сплавы обладают большей износостойкостью, но чуть меньшей ударной вязкостью, чем среднезернистые твердые сплавы, из которых производят коронки борфрез нормальной точности. Это позволяет широко применять борфрезы повышенной точности при чистовой обработке и обеспечивает высокий срок их службы.

Материалы и технологии производства

При изготовлении борфрез повышенной точности используются твердые сплавы, обладающие строго определённым размером зерна и легированные специальными добавками. Данные сплавы обладают высокой твёрдостью и износостойкостью что позволяет широко применять борфрезы повышенной точности при чистовой обработке и обеспечивает высокий срок их службы.

В качестве материала хвостовиков обычно применяются стали с малым коэффициентом термического расширения. Это позволяет минимизировать разность в термическом расширении стали и твердого сплава в процессе пайки и, как следствие,  получать высокопрочное паяное соединение.

Стыковая пайка на специальной установке и последующие операции механической обработки обеспечивают получение малой величины биения коронки относительно хвостовика. Российский ГОСТ ограничивает биение для борфрез повышенной точности величиной 0,08 мм, что в большинстве случаев позволяет сохранить удобство в случае работы борфрезами вручную и требуемую точность обработки.

Высокоточная шлифовально-заточная обработка твердосплавной коронки на станках с ЧПУ позволяет сформировать зубья с самыми различными геометрическими характеристиками. При проектировании борфрез повышенной точности геометрия режущих кромок разрабатывается с учётом свойств материала, который предстоит обрабатывать. В дальнейшем в процессе изготовления инструмента обеспечение необходимых геометрических характеристик тщательно контролируется.

Благодаря всем указанным преимуществам борфрезы повышенной точности нашли самое широкое распространение в современной обрабатывающей промышленности. Постоянное  повышение требований к точности и качеству обработки ведёт к увеличению потребности в данном виде инструмента.